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Schlüsselwörter
Vertikaler Inline-Heizofen
Produkt Video
- Product Description
- Product Video
-
Warum
wir brauchen einen vertikalen Puffer-Inline-Trockenofen?
Die vertikale Inline-Automatisierung des Epoxid-Aushärtungsprozesses führt zu sofortigen, erheblichen Vorteilen in drei Bereichen:
》Die Inline-Automatisierung erhöht die Produktivität, indem der Arbeitsaufwand zum Be- und Entladen von Chargenöfen entfällt.
》Es verbessert die Prozesskonsistenz und damit die Qualität, indem es die Zeit- und Temperaturschwankungen reduziert, die durch das häufige Öffnen von Chargenofentüren verursacht werden.
》Und da die Kosten für die Bodenbelegung in allen Fabrikhallen steigen ... und insbesondere in Reinräumen ... benötigt ein Ofen im vertikalen Format nur 2,8㎡ Bodenfläche für lange Aushärtungszyklen;
》Gut für Back-End-Halbleiter und PCB-Aushärtung bei einem Underfill-Prozess;
》Platzsparend durch vertikales Transportprinzip
》Gezielte Luftzufuhr in den Heizzonen für reproduzierbare Temperaturprofile
》Pre-heated supply air and the volume flow can be set for each heating zone
》Minimal heat emission due to outstanding insulation
》No thermal stress on the system mechanics.
》Optimum accessibility of the system technology and easy maintenance
Products name & Model: VBH-300
Inline Drying / Curing oven- (Vertical Buffer type)
Standard Configuration
Heating system
4 heating module system
( each segment with each heating zones system)
Forced convection heating ensures consistent, uniform cure profiles.
Hot air speed adjusting by software;
Temperature control accuracy: +/-1°C;
Temperature distribution on pallet: +/- 2°C
Temperature range: Room temperature to Max.120°C;
Temperature setting by software
Process time: program by the software.
temperature control : PID closed loop control +SSR drive;
Transportation system
Adopted with automatically boards infeed loader and outfeed unloader system
Conveyor direction: right to left
Conveyor heights:900mm+/-50mm
Conveyor width adjustable from 50*400mm
Max.length of product available: 50-320mm;
Conveyor wdith adjustments: motorized + user software value input
Products components heights: top 30mm+ down 30 mm;
Buffer stock capacity: Boards size: ( 50mm-250mm) L *（50mm-400mm(W),
the total capacity: 40PCS
Per Boards keeping in the oven for 60min or programming by user
Boards per weight: 2.5kg Max.
Vertikaler Inline-Heizofen
- Product Description
- Product Video
-
Warum
wir brauchen einen vertikalen Puffer-Inline-Trockenofen?
Die vertikale Inline-Automatisierung des Epoxid-Aushärtungsprozesses führt zu sofortigen, erheblichen Vorteilen in drei Bereichen:
》Die Inline-Automatisierung erhöht die Produktivität, indem der Arbeitsaufwand zum Be- und Entladen von Chargenöfen entfällt.
》Es verbessert die Prozesskonsistenz und damit die Qualität, indem es die Zeit- und Temperaturschwankungen reduziert, die durch das häufige Öffnen von Chargenofentüren verursacht werden.
》Und da die Kosten für die Bodenbelegung in allen Fabrikhallen steigen ... und insbesondere in Reinräumen ... benötigt ein Ofen im vertikalen Format nur 2,8㎡ Bodenfläche für lange Aushärtungszyklen;
》Gut für Back-End-Halbleiter und PCB-Aushärtung bei einem Underfill-Prozess;
》Platzsparend durch vertikales Transportprinzip
》Gezielte Luftzufuhr in den Heizzonen für reproduzierbare Temperaturprofile
》Pre-heated supply air and the volume flow can be set for each heating zone
》Minimal heat emission due to outstanding insulation
》No thermal stress on the system mechanics.
》Optimum accessibility of the system technology and easy maintenance
Products name & Model: VBH-300
Inline Drying / Curing oven- (Vertical Buffer type)
Standard Configuration
Heating system
4 heating module system
( each segment with each heating zones system)
Forced convection heating ensures consistent, uniform cure profiles.
Hot air speed adjusting by software;
Temperature control accuracy: +/-1°C;
Temperature distribution on pallet: +/- 2°C
Temperature range: Room temperature to Max.120°C;
Temperature setting by software
Process time: program by the software.
temperature control : PID closed loop control +SSR drive;
Transportation system
Adopted with automatically boards infeed loader and outfeed unloader system
Conveyor direction: right to left
Conveyor heights:900mm+/-50mm
Conveyor width adjustable from 50*400mm
Max.length of product available: 50-320mm;
Conveyor wdith adjustments: motorized + user software value input
Products components heights: top 30mm+ down 30 mm;
Buffer stock capacity: Boards size: ( 50mm-250mm) L *（50mm-400mm(W),
the total capacity: 40PCS
Per Boards keeping in the oven for 60min or programming by user
Boards per weight: 2.5kg Max.
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